Hva er FMECA?
FMEA står for Analysis of Failure Modes, their Effects and Criticalities. Det er den franske ekvivalenten til den opprinnelige FMEA -metoden: Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis
Dette er en kvalitativ og kvantitativ analysemetode som belyser de potensielle feilene i et produkt, en prosess eller prosess ved å ta korrigerende eller forebyggende tiltak.
Typer A.M.D.E.C
Det er forskjellige typer FMEA, hvorav de tre viktigste er:
- FMEA -produkt : det er analysen av feilene til et produkt, på grunn av dets design, produksjon eller drift, for å forbedre kvaliteten og påliteligheten.
- FMEA -prosess : det er analysen av feil i produksjonsmetodene til et produkt, så vel som prosedyrene som er implementert for å utføre en oppgave.
- AMDEC produksjonsmidler : dette er analysen av maskin- og utstyrsfeil involvert i produksjonen av et produkt.
Du kan også finne FMEA -type sikkerhet, leverandør, organisasjon, service, etc.
Definisjoner relatert til AMDEC
For å forstå denne metoden er det viktig å bli kjent med begrepene knyttet til den.
- Feilmodus : dette er måten systemet kan slutte å fungere på, avvike fra de opprinnelig planlagte spesifikasjonene, fungere unormalt osv. Det uttrykkes i fysiske termer.
Eksempel: lekkasje, kortslutning, deformasjon, etc.
Søket etter fiasko består av å stille følgende spørsmål:
- Hva fungerer ikke?
- Hva sluttet å fungere?
- Har det gått noe galt i måten systemet fungerer på?
- Er operasjonen utidig?
- Årsaken til feilen : dette er anomalien som kan føre til feilen.
- Effekten av fiasko : Dette er konsekvensene som brukeren lider av.
- Kritikk : Dette er en måte å bestemme aksept av situasjonen ved å kombinere flere faktorer. Avhengig av aktiviteten eller prosjektlederen kan vurderingsmetoden variere.
FMEA -metoden i åtte trinn
Denne metoden er en del av en åtte-trinns prosess i henhold til prosessen nedenfor.
Trinn 1: Bygg arbeidsgruppen
Dette første trinnet er å bygge din arbeidsgruppe. Hvert medlem av gruppen må gjøres minst mulig bevisst på AMDEC -metoden og må komme fra forskjellige bakgrunner for å samle ferdighetene til hver enkelt og være i en konstruktiv prosess.
Trinn 2: Definer omfanget av studien
Oppstrøms er det nødvendig å kjenne til og forstå produktet, prosessen eller prosessen som behandles for å definere omfanget av studien og kunne analysere den. Du kan få denne informasjonen gjennom funksjonell analyse, hvis hovedspørsmål er:
- Hva er bruksfunksjonen?
- Hva er de forventede funksjonene?
- Hva er begrensningene?
- Hva er de tekniske funksjonene?
Du kan bruke de forskjellige funksjonelle analyseverktøyene: presentasjon av behovet (hornedyr), funksjonelt uttrykk (blekksprut), prioritering av funksjoner, funksjonelle spesifikasjoner, etc.
I denne fasen er målene og grensene for studien definert.
Dette trinnet er avgjørende for å starte en FMECA. Ved å ha liten kunnskap om emnet, risikerer du å avvike fra målet, og resultatene kan være feil.
Trinn 3: Identifiser feilmodusene
Når denne omkretsen er etablert, kan du identifisere potensielle feilmoduser ved å stille deg selv spørsmålet "Hva kan gå galt? ". Derfra kan du begynne å fylle ut analysenettet.
Målet med dette trinnet er å finne de primære feilene og ikke årsakene.
Trinn 4: Identifiser effekter og årsaker
For hver feilmodus identifiserer du de tilknyttede effektene ved å stille spørsmålet "Hva er effektene og årsakene forårsaket av denne feilmodusen?" »Ikke begrens deg selv, du kan ha en eller flere årsaker og virkninger per feilmodus.
Trinn 5: Vurder feilene
Dette kvantitative trinnet gjør at hver potensiell feil kan tilordnes en kritikalitetsindeks. Kritikk er resultatet av kombinasjonen av tre faktorer:
- alvorlighetsgraden av feilen og effekten (G): mer eller mindre alvorlig konsekvens for brukeren;
- hyppigheten av forekomst av feilen, forekomsten (O);
- sannsynligheten for ikke-deteksjon (D): feilen oppstår, og det er en risiko for at den ikke blir oppdaget.
Du må definere en skala for hver faktor. Du vil vanligvis finne en skala fra 1 til 4 eller fra 1 til 10. 1 er en alvorlighetsgrad / forekomst / lav sannsynlighet - 10 er en alvorlighetsgrad / forekomst / høy sannsynlighet.
For å hjelpe deg med å vurdere feil, er det viktig å tydelig definere skalaen din og skrive ned kriterier ved siden av hvert punkt.
For eksempel, på en skala fra 1 til 4, kan du definere en hyppighet av forekomst på følgende kriterier:
- 1: Årlig eller mer
- 2: Kvartalsvis
- 3. Månedlig
- 4. Ukentlig til daglig
Jo mer spesifikk du er i kriteriene dine, jo lettere blir det å bruke en vurdering nærmere virkeligheten.
Trinn 6: Prioriter feilene
Etter at du har gjort denne beregningen, kan du prioritere feilene ved å angi varslingsterskler for å organisere databehandling i viktighetsrekkefølge.
Her er et eksempel på forskjellige varslingsterskler basert på en rangering fra 1 til 4:
- 37 - 64: stor kritikk
- 28 - 36: høy kritikk
- 10 - 27: mindre kritikk
- 1 - 9: lav kritikk
Dette resultatet lar deg håndtere feil med stor kritikk, deretter en betydelig, og så videre, som en prioritet.
Trinn 7: Se etter løsninger
Etter å ha klassifisert de forskjellige feilmodusene, er to løsninger tilgjengelige for deg:
- fjerne feilen
- redusere feil
I det andre tilfellet kan du søke hjelpemidler og / eller forebyggende tiltak for å oppnå lavere kritikk av forekomst / sannsynlighet for ikke-påvisning / alvorlighetsgrad. For hver handling må en ansvarlig person utpekes.
Trinn 8: Overvåk handlinger
Målet er å verifisere effektiviteten til løsningene som er gjort og å revurdere kritikken, for å sikre at den faktisk er redusert. Denne overvåking er viktig fordi den bidrar til å bestemme effektiviteten og virkningen av handlingene som er iverksatt.
Grensene for AMDEC
FMEA -metoden kan være lang og kompleks. Det krever god organisering og involvering av arbeidsgruppen og å være presis i prosessen og forskningen.
Syntetisk
AMDEC har som mål å tilfredsstille kunden ved å forhindre feil på alle nivåer i designet og dermed bidra til å forbedre kvaliteten og påliteligheten til emnet. Det er en nyttig metode for å gjøre en foreløpig risikoanalyse av et produkt, og kontinuerlig forbedre organisasjonen til et selskap.
Manager GO -tillegg!
Målet er forebyggende. Denne kontinuerlige forbedringsmetoden resulterer i en liste hierarkisk svake punkter som kjennetegner produksjonsutstyr (Eller andre).
AMDEC diagnostiserer ikke bare eksisterende systemer, det er det gjeldende fra deres design for å forutse sannsynlige feil . Tanken er å kunne gjøre justeringer veldig tidlig før enheten er ferdig.
Metodens applikasjoner er ikke begrenset til teknisk utstyr, prosesser og prosedyrer drar også fordeler av dens dyder. .
Metodikken krever kunnskap om det aktuelle systemet, andre verktøy som funksjonsanalyse kommer da til spill.Det vil være mulig å studere effekten av feilmodi, å prioritere dem i et andre trinn.
Dette verktøyet er i sentrum for mange kvalitetsmetoder.
