Fremme effektivitet, begrense unødvendig sløsing med tid, fremme ergonomi, styrke, oppmuntre til kontinuerlig forbedring … 5S -tilnærmingen er ikke uten interesse. Hvorfor og hvordan implementere det i selskapet? Hvordan oppnå effektivitet og ro på jobben takket være denne velprøvde metodikken? Hva er de viktigste trinnene i 5S -metoden?
Presentasjon av metoden
Metoden er designet innenfor rammen av Toyotas produksjonssystem, og henter navnet fra den første bokstaven i hvert av de fem japanske handlingsverbene som oppsummerer de viktige oppgavene som skal utføres for å forbedre miljøet og dermed oppnå effektivitet:
- Seiri : sortere, slette det unødvendige,
- Seiton : rydde opp, klassifisere, gjøre arbeidsstasjonen og arbeidsmiljøet ergonomisk,
- Seiso : rengjøre, gjenopprette,
- Seiketsu : opprettholde orden og renslighet satt opp med de første 3 "S", gjør prosessen daglig og åpenbar,
- Shitsuke : overvåke og kontrollere anvendelsen av metoden, oppmuntre til innsats.
På engelsk finnes det under navnet "5S 'system" - Sort, Straigthen, Standardize, Shine, Sustain. Den franske versjonen tar navnet "ORDRE" for å bestille, rydde opp, støve, gjøre tydelig, være streng.
Handlingsrekkefølgen er viktig. Vi starter med å rive (Seiri) for å avslutte med å opprettholde strengheten om de gode vanene som er nylig ervervet (Shitsuke).
Mål og utfordringer
Hvert trinn - hver handling som tilsvarer et spesifikt "S" - har et eget formål. Prosessen som helhet har også mer generelle interesser for ansatte, teamet eller til og med hele selskapet, blant annet:
- forbedre trivsel og arbeidsforhold,
- begrense bortkastet tid og energi knyttet til et dårlig organisert og / eller skittent miljø,
- redusere begge psykososiale risikoene som arbeidsulykker, spesielt på verksteder (fravær av løse deler, etc.),
- øke effektiviteten personlig og kollektiv, spesielt i prosjektteam,
- fremme konsentrasjon ,
- myndiggjøre de ansatte,
- øke kvaliteten på resultatene ,
- etc.
Bruksområder for 5S -metoden
Opprinnelig designet for organisering av produksjonsverksteder, og dette verktøyet brukes nå for optimalisering av ethvert profesjonelt rom. I første omgang, kontorene så vel som for den personlige effektiviteten til hver enkelt.
Den kan brukes på alle typer virksomheter, uansett størrelse eller aktivitetssektor, og kan implementeres i avdelinger eller på individuell basis.
Implementering av en 5S -operasjon
Det hele starter med en 5-trinns trening. Et viktig stadium for å forstå hva de ansatte må gjøre videre.
Ledere setter lagringsregler og prinsipper: tildeling av lagringsområder, tilgjengelige klassifiseringsverktøy, eller til og med destruksjonsmål eller resirkuleringspolitikk.
For å involvere de ansatte, tar disse handlingene vanligvis form av "store masser" med sikte på å skape en viss emulering.
Seiri - Trier
Tanken er å bli kvitt det overflødige, fjerne alt som ikke har / ikke lenger har sin plass. Det er viktig å handle logisk:
- Kast eller resirkuler om mulig alt som ikke har blitt brukt på mer enn et år og som ikke lenger skal brukes,
- Det som gjenstår, lagre, arkiver det som brukes mindre enn en gang i måneden,
- Av det som gjenstår, må du oppbevare det som brukes mindre enn en gang i uken i nærheten (kontorskap, hylle, etc.),
- Av det som er igjen, legg det på arbeidsstasjonen det som brukes mindre enn en gang om dagen (skrivebordsskuff, etc.),
- Av det som gjenstår, må du holde det på skrivebordet rett i sikte, men legg det du bruker mindre enn en gang i timen (filer på skrivebordet, benker, blyantholder osv.),
- Alt som brukes minst en gang i timen er tilgjengelig eller til og med på den ansatte (datamaskin, telefon, øretelefoner, hodetelefoner, briller, etc.).
Seiton - Ranger
Logisk ut fra det forrige trinnet kommer lagringen. Tanken her er å designe et ergonomisk og effektivt arbeidsområde hvor alt har et veldefinert sted for å lette bruken. Derved:
- organiser arbeidsområdet ditt - kontor og rom - ergonomisk (avhengig av ledig plass, personene i samme rom, åpninger, bruk, volum eller vekt på gjenstander, etc.)
- definere klare og presise lagringsregler,
- gjøre lagringsstedene for verktøy og utstyr logiske (i henhold til bruksfrekvens, bruksområde osv.),
- klassifisere filene etter farge som tilsvarer en kode som er definert på forhånd og deles av alle,
- holde ordningsreglene synlige, tilgjengelige for alle.
Seiso - Ren
Når alt er i orden, er det lettere å rengjøre lokalene. Renslighet er et viktig element i prinsippet. Rengjøring bidrar til å forhindre funksjonsfeil med hensyn til produksjonsvarer, sikrer lokalene og holder arbeidsmiljøet innenfor. Her er det angitt for:
- rengjør, fjern støv, rengjør gjenstander og utstyr,
- inspisere, oppdage og rette opp avvik,
- reparere, gjenopprette,
- lette rengjøring.
Seiketsu - Opprettholdelse av orden
Når alt er sortert, lagt bort og ryddet opp, må denne nye ordren opprettholdes. Dette er målet med denne fjerde "S":
- Husk at sortering, lagring og rengjøring må gjøres daglig og ikke en gang.
Shitsuke - Følg
Denne metoden er bare effektiv hvis dens forskrifter illustrert av forrige 4S blir respektert. Dette er meningen med denne 5. S:
- sørge for at metodikken blir brukt strengt, samtidig som motivasjonen, energien og dynamikken til troppene i denne saken opprettholdes på sitt maksimale.
